丸剂代加工生产线日常生产有序运行，保障合作品牌订单交付

进入2026年二季度以来，湖北康瑞生物科技有限公司丸剂代加工生产线保持满负荷有序运行状态。从原料处理、炼蜜合坨到制丸成型、干燥包装，各工序衔接顺畅，多批次丸剂产品按计划完成生产并交付客户。

一、车间有序运转，多规格订单并行排产

康瑞生物位于湖北省孝感市，拥有5000平方米GMP标准化厂房和十万级洁净车间，丸剂生产区域配备全自动制丸联动生产线，从原料处理到成品包装全流程在受控洁净环境中完成。

车间内各工序分工明确、衔接紧密：原料经检测合格后进入粉碎过筛环节，按配方比例完成配料；炼蜜环节由经验丰富的技术人员按照既定温度参数进行操作，确保蜜丸的黏合效果和口感；制丸工序采用全自动制丸机，丸粒大小均匀、圆整度好；干燥环节通过梯度控温，丸粒水分含量稳定达标；抛光、包衣等后续工序按产品规格要求完成处理。

当前生产线同时承接蜜丸、水丸、水蜜丸、浓缩丸、蜡丸等全品类丸剂的代工订单。不同规格的产品从0.1g微丸到9g大蜜丸均纳入统一排产体系。生产线具备快速切换能力，能够在不同订单之间灵活调整，确保多规格订单并行推进、互不延误。

二、非遗工艺量化，批次品质稳定

丸剂品质稳定性的关键在于工艺的可复制性。2026年1月，康瑞生物传承的“浓缩丸传统制作技艺”获得非物质文化遗产认证。该技艺恪守“药食同源”古训，从原料精细处理、古法炼蜜调和到制丸成型，历经十余道严谨工序。

公司通过长期实践与科学验证，将“看火色”“试老嫩”等依赖匠人经验的核心环节，转化为可量化、可监控的工艺参数——炼蜜温度、制丸转速、干燥曲线等关键指标均有明确标准。无论订单大小、批次多少，丸粒在口感、硬度、色泽等核心指标上保持高度一致。

三、品控与合规并行，保障交付质量

康瑞生物持有SC食品生产许可证和ISO9001质量管理体系认证。公司建立了覆盖原料采购、生产过程、成品检测的全流程品控标准。在原料端，每批入库原料均查验第三方检测报告，确保原料品质可控。在生产过程中，关键工序按规范操作并留存记录。每批产品出厂前经过严格厂检，每批产品可追溯到原料批次、生产日期和操作人员。

2026年12月1日起施行的《食品委托生产监督管理办法》对委托生产提出了新的合规要求。康瑞生物配备专业合规团队，在接单时同步介入配方审查与标签审核，协助品牌方完成委托生产合同签订及报告备案。

写在最后

截至目前，康瑞生物已累计服务超过300家大健康品牌方。丸剂代工年产能超过2500吨，常规产品从打样到批量交付的周期可压缩至14天左右。从蜜丸到水丸，从0.1g微丸到9g大蜜丸，康瑞生物以有序的生产运行和稳定的品控体系，持续为合作品牌提供可靠的丸剂代工交付保障。